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Klingelnberg克林貝格磨齒機(jī)光柵尺編碼器故障檢測(cè)維修案例
點(diǎn)擊次數(shù):62 更新時(shí)間:2024-12-19

?Klingelnberg克林貝格磨齒機(jī)光柵尺編碼器故障檢測(cè)維修:

?Klingelnberg克林貝格磨齒機(jī)光柵尺?HEIDENHAIN海德漢/FAGOR發(fā)格光柵尺編碼器圓光柵檢測(cè)維修

1、“軟斷線"報(bào)警。

2、移動(dòng)機(jī)床某軸時(shí)發(fā)生“跟隨誤差過(guò)大"報(bào)警。

3、機(jī)床某軸移動(dòng)時(shí)機(jī)床震動(dòng)比較厲害數(shù)據(jù)不平穩(wěn)。

4、光柵尺找不到原點(diǎn)(也稱零點(diǎn)或參考點(diǎn))。

5、在使用過(guò)程中產(chǎn)生25000異常報(bào)警。

6、機(jī)床某軸光柵尺在測(cè)量過(guò)程中數(shù)據(jù)丟失或計(jì)數(shù)不準(zhǔn)。

7、開機(jī)后,出現(xiàn)某軸正反方向運(yùn)動(dòng)正常,但機(jī)床無(wú)法進(jìn)行回參考點(diǎn)。

8、機(jī)床出現(xiàn)某軸緩慢向正方向運(yùn)動(dòng),系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。

9、某*軸在回參考點(diǎn)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,但是使用半閉環(huán)回參考點(diǎn)。

10、光柵尺出現(xiàn)“445"報(bào)警。

11、當(dāng)某軸執(zhí)行返參考點(diǎn)指令時(shí),出現(xiàn)1160報(bào)警。

12、主軸編碼器出錯(cuò)或副編碼器出錯(cuò)

、、、、、、

故障現(xiàn)象

磨齒機(jī)加工兩個(gè)月連續(xù)內(nèi)出現(xiàn)砂輪撞碎11次,造成設(shè)備停機(jī)時(shí)間平均每次4.5h,砂輪更換和調(diào)整造成了成本和工時(shí)的提高,可動(dòng)率大大降低。

原因分析

從材料、方法和機(jī)床本身三方面考慮,經(jīng)分析可能出現(xiàn)砂輪撞碎現(xiàn)象的原因如下:

(1)砂輪不符合工藝要求。

(2)毛坯尺寸差。

(3)夾具磨損、更換問(wèn)題或夾具不達(dá)標(biāo)。

(4)磨削工藝不合理。

(5)電主軸控制輸出不穩(wěn)定。

(6)砂輪主軸精度偏差。

(7)電主軸精度偏差。

解決過(guò)程

3.1排查真因

針對(duì)上面分析可能導(dǎo)致砂輪撞碎的原因進(jìn)行逐一排查:

(1)經(jīng)檢查砂輪存放時(shí)間在有效期內(nèi),裂紋實(shí)驗(yàn)和硬度測(cè)試達(dá)標(biāo)。

(2)測(cè)量加工前工件的工藝參數(shù),均符合工藝要求。

(3)查看工裝夾具使用記錄,近半年內(nèi)未更換,對(duì)使用的夾具進(jìn)行參數(shù)測(cè)量,符合工藝要求。

(4)對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行確認(rèn),磨削參數(shù)合理沒(méi)有進(jìn)行修改。

(5)監(jiān)控電主軸輸出電壓,在正常波動(dòng)范圍內(nèi)。

(6)對(duì)砂輪主軸精度監(jiān)控測(cè)量(一周),砂輪主軸精度符合要求,一周內(nèi)監(jiān)控?zé)o異常。

(7)對(duì)電主軸精度進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量(一周),主軸精度不穩(wěn)定,一周內(nèi)3次異常,并發(fā)生砂輪撞碎問(wèn)題,電主軸精度測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如圖1所示。



砂輪撞碎的真因在于電主軸精度偏差,具體造成精度偏差的原因尚不明確。電主軸屬于設(shè)備的重要部件,出現(xiàn)問(wèn)題大多數(shù)使用者都是聯(lián)系廠家維修,主軸整體更換,恢復(fù)精度,維修費(fèi)用10萬(wàn)元,備件費(fèi)用14萬(wàn)元,總費(fèi)用25萬(wàn)元,預(yù)期在費(fèi)時(shí)間2周。考慮到生產(chǎn)進(jìn)度緊張和維修成本,嘗試自主維修,雖然沒(méi)有拆卸維修過(guò)電主軸,但是一方面費(fèi)用低,周期短,一方面可以積累維修經(jīng)驗(yàn),便于改進(jìn)改善,防止同類故障再次發(fā)生。

手動(dòng)盤動(dòng)主軸,主軸沉重,旋轉(zhuǎn)過(guò)程中有松有緊。結(jié)合圖紙,拆開主軸上端蓋,主軸前端軸承潤(rùn)滑脂變黑變硬,軸承磨損。主軸密封采用氣密封,機(jī)床廠懷疑是筆者廠壓縮空氣存在污染導(dǎo)致潤(rùn)滑油污染,經(jīng)檢查空氣過(guò)濾裝置和空壓機(jī)沒(méi)有污染存在,排除壓縮空氣污染的可能性。考慮潤(rùn)滑,給電主軸加注潤(rùn)滑脂,但是無(wú)法注入。經(jīng)查看電主軸圖紙,發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上存在缺陷,潤(rùn)滑油道被主軸外圈阻擋,如按照機(jī)床電主軸的油脂加注口執(zhí)行則無(wú)法加注潤(rùn)滑脂。

3.2解決方法

維修前的準(zhǔn)備工作:

(1)軸承損壞,緊急采購(gòu)規(guī)格軸承B71924CDP4ADB、B71924E.T.P4S.TB;

(2)針對(duì)設(shè)計(jì)缺陷,確定改善潤(rùn)滑方案。原廠設(shè)計(jì)沒(méi)有注油油道,定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂大拆大卸難度高;加裝自動(dòng)潤(rùn)滑裝置需要加工注油油路,影響主軸精度;Z后選擇更換長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂,將原潤(rùn)滑脂CENTOPLEX2EP更換為ARCANOL-LOAD150,氧化安定性為原潤(rùn)滑脂的三倍,通過(guò)高轉(zhuǎn)速軸承溫度測(cè)試和高轉(zhuǎn)速潤(rùn)滑脂粘度測(cè)試均比原潤(rùn)滑脂好很多;

(3)無(wú)定位標(biāo)示,自主加工后法蘭定位銷。

維修過(guò)程:

(1)拆卸。給C軸吊卸留出空間,機(jī)床相對(duì)位置移動(dòng),X軸、Z軸退零位,A軸旋轉(zhuǎn)半位。拆除砂輪和夾具,C軸精度檢測(cè)并備份。先后拆除電、氣、油、水管路將電纜、插頭、接頭等用保鮮膜密封處理,拆除C軸本體固定螺釘,拆除V軸本體,拆除上頂尖和支座。

(2)吊卸:吊車使用相應(yīng)吊具進(jìn)行吊卸,拆卸電主軸附件(配油閥、拉桿、讀數(shù)頭、光柵尺),密封保護(hù)處理。

(3)解體:避開水路、油路、軸承確定定位位置,打出定位槽,轉(zhuǎn)子和定子同軸分離,拆卸軸承。記錄安裝順序,調(diào)整隔墊位置,清洗所有機(jī)械零件,檢查是否有損壞部分。

(4)組裝:領(lǐng)新軸承,清洗后檢查外觀是否存在出廠缺陷,運(yùn)轉(zhuǎn)感官檢查,成組軸承配合驗(yàn)證,按照軸承加注量上限加注潤(rùn)滑脂。轉(zhuǎn)子和定子同軸穿入安裝前部軸承,安裝后部法蘭蓋,用定位銷定位,安裝后軸承,測(cè)量隔墊厚度制作新隔墊。緊固后檢查精度,安裝光柵尺,找正(精度誤差要求在±0.0015mm),安裝讀數(shù)頭、夾緊油缸。

(5)恢復(fù):電主軸吊裝回位,芯軸找正,上頂尖與主軸同軸度精度誤差在0.01mm以內(nèi),Z軸與C軸平行度側(cè)向誤差±0.001mm,正向誤差前傾0.004mm。緊固C軸本體,精度復(fù)查,先后恢復(fù)水、油、氣、電線路,安裝夾具進(jìn)行試車。

3.3再次改進(jìn)

機(jī)床恢復(fù)后沒(méi)有再發(fā)生砂輪撞碎,但是兩周后光柵尺頻繁報(bào)警,周期從1次/2周很快發(fā)展為3次/天。經(jīng)過(guò)分析找出原因如下:恢復(fù)時(shí)長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂按照軸承加潤(rùn)滑脂上限加注,主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)高溫和離心作用使基礎(chǔ)油滲出污染光柵尺。從圖紙可以看出C軸夾緊拉桿處設(shè)計(jì)上采用間隙密封,拆裝恢復(fù)后間隙會(huì)加大,松開夾緊的油缸動(dòng)作就是一個(gè)打油的過(guò)程,冷卻油會(huì)從縫隙吸入,污染光柵尺等精度元件;

改進(jìn)方法為:減少潤(rùn)滑脂,按上限的1/2添加潤(rùn)滑脂,避免高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫使基礎(chǔ)油滲出。在夾緊拉桿處添加三層密封圈密封,防止冷卻油滲入,加裝密封圈后的實(shí)物如圖3。



3.4電主軸維修注意事項(xiàng)

結(jié)合圖紙確定拆卸安裝方案,對(duì)電主軸精度檢測(cè)進(jìn)行備份,所有電、氣、油、水管路接頭及備件拆卸后注意密封,記錄好拆卸安裝順序,在維修過(guò)程中要隨時(shí)查看圖紙,并結(jié)合實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作,國(guó)外設(shè)備的電主軸自主維修便得心應(yīng)手。


經(jīng)過(guò)維修和改進(jìn),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,半年內(nèi)沒(méi)有發(fā)生砂輪撞碎問(wèn)題。此次自主維修節(jié)約了很大成本,積累了維修經(jīng)驗(yàn),使我們深刻體會(huì)到自主維修重要部件的必要性。之后制作了主軸精度測(cè)量點(diǎn)檢作業(yè)要領(lǐng)書和電主軸軸承更換流程說(shuō)明書,建立磨齒機(jī)主軸相關(guān)備件,保障同類故障發(fā)生時(shí)快速處理。本文的故障處理對(duì)同類設(shè)備具有普遍性,整個(gè)維修過(guò)程對(duì)同類設(shè)備維修具有很大的參考價(jià)值。

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