數(shù)控機床CNC絲桿維修：THK、REXROTH力士樂、上銀HIWIN、NSK、銀泰PMI、IKO、高技、STEINMEYER、TBI、三邁斯SMS、博特精工BTP、鼎翰SHAC、祥銀傳動CSK、羅杉(LROSA)等絲桿故障間隙過大、定位精度下降、絲桿磨損、反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定、絲桿螺母潤滑不良、絲桿軸因自重下垂?、過載、抖動、偏斜、爬行和竄動等檢測維修保養(yǎng)。

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數(shù)控機床CNC絲桿維修故障內(nèi)容：

滾珠絲桿故障的主要原因包括以下幾種?：

1、絲桿?無預(yù)載或預(yù)載不足?：當(dāng)滾珠絲桿垂直放置時，螺母會因自身重量引起打滑，導(dǎo)致定位精度下降?。

1. 滾珠絲桿副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、軸向預(yù)加載荷太大、絲杠與導(dǎo)軌不平行、螺母軸線與導(dǎo)軌不平行、絲杠彎曲變形時，都會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流的報警，或在電柜的進給驅(qū)動單元上，用指示燈或數(shù)碼管提示驅(qū)動單元過載、過流信息。

2、?絲桿扭轉(zhuǎn)位移過大?：可能是由于鋼球、螺母、絲桿軸的熱處理不當(dāng)，硬化層過薄，硬度分布不均或材質(zhì)過軟，或者設(shè)計方法不當(dāng)導(dǎo)致絲桿軸因自重下垂?。

3、?絲桿支承軸承選擇不當(dāng)?：采用斜角滾珠絲桿軸承，高壓角度設(shè)計的軸承，而深溝滾珠軸承在軸向載荷下會產(chǎn)生軸向間隙，不適合使用。

4、絲桿軸承安裝不當(dāng)?：軸承與絲桿貼合不緊密，或者安裝過程中存在垂直度或平行度問題，會導(dǎo)致背隙產(chǎn)生?。

5、?絲桿螺帽座或軸承座剛性不足?：組件本身的重量或機器的荷載會使其產(chǎn)生偏斜?。

6、絲桿潤滑狀態(tài)不良?：會導(dǎo)致過載、爬行和竄動等問題?。

?7、絲桿軸向預(yù)加載荷過大或過小?：預(yù)加載荷過大會導(dǎo)致過載，過小則會引起竄動?。

     竄動問題是滾珠絲杠副進給傳動的潤滑狀態(tài)不良、絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好、滾珠絲杠副滾珠有破損、絲杠支承軸承可能破裂、軸向預(yù)加載荷太小，使        進給傳動鏈的傳動間隙過大，引起絲杠傳動時的軸向竄動。

?8、絲杠與導(dǎo)軌不平行?：會導(dǎo)致過載和竄動問題?。

8、絲桿聯(lián)軸器連接松動或缺陷?：會導(dǎo)致爬行問題?。

9、絲桿運行噪音過大：滾珠絲杠在運行過程中產(chǎn)生的噪音過大，可能是由于滾珠磨損、潤滑不良、異物進入等原因引起的。

10、絲桿運動不平穩(wěn)：滾珠絲杠在運行過程中出現(xiàn)抖動、爬行等現(xiàn)象，可能是由于安裝不當(dāng)、軸承磨損、潤滑不良等原因引起的。

       爬行問題一般發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，多因進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、外加負載過大等因素所致。要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠連接用                   的聯(lián)軸器，如連接松動或聯(lián)軸器本身缺陷，如裂紋等，會造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動和伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

11、絲桿精度下降：滾珠絲杠的精度下降，可能是由于長期使用、磨損、溫度變化等原因引起的。

12、絲桿斷裂或變形。滾珠絲杠在使用過程中出現(xiàn)斷裂或變形，可能是由于過載、沖擊、材料缺陷等原因引起的。

13、絲桿反復(fù)運動或阻擋：出現(xiàn)這種故障有很多原因，如傳動部分異物、過剩負荷、滾珠造成的卡頓等。針對此類情況，需要清洗和檢查傳動部分，并檢查負載是否正常，如果出現(xiàn)故障應(yīng)立即進行維修。

14、絲桿斷裂：滾珠絲杠斷裂可能是由于過載引起的，使用時需要根據(jù)負載情況選擇正確的滾珠絲杠型號，另外還需要定期檢查螺紋鏈的松動情況，防止損壞螺紋鏈導(dǎo)致滾珠絲杠斷裂。

15、絲桿球坑;球坑是由于滾珠的疲勞壽命過低、材料過軟等原因引起的，這種故障會導(dǎo)致螺紋部分產(chǎn)生顆粒，并且滾珠會失去自由滾動的狀態(tài)，嚴(yán)重影響正常工作。在使用過程中要定期檢查滾珠的磨損情況，避免重載和過速的情況。

16、反向間隙大，導(dǎo)致定位精度下降，加工零件的尺寸波動大。滾珠絲杠及其支撐系統(tǒng)在長期運行中會產(chǎn)生磨損，這影響了數(shù)控機床的傳動精度和穩(wěn)定性。

17、滾珠絲杠副還可能出現(xiàn)運動不平穩(wěn)、噪音過大的問題。

數(shù)控機床CNC絲桿故障維修案例：

提供CNC整體維修，數(shù)控機床維修保養(yǎng)調(diào)試，車床保養(yǎng)維修，磨床保養(yǎng)維修，主軸維修更換，電機的維修、裝配、售后服務(wù)、調(diào)試、三菱、Fanuc數(shù)控系統(tǒng)維修，服務(wù)快,上門維修服務(wù)

驅(qū)動器電路板故障現(xiàn)象：維修品牌（發(fā)那科驅(qū)動器，三菱驅(qū)動器，西門子驅(qū)動器，安川驅(qū)動器，松下驅(qū)動器等）

仔細觀察機床控制面板出現(xiàn)的問題。例如，是部分按鍵失靈，還是整個面板無反應(yīng)；是指示燈異常閃爍，還是顯示屏幕出現(xiàn)亂碼等情況。

如果是部分按鍵失靈，可能是按鍵本身損壞或者其對應(yīng)的電路連接出現(xiàn)問題。

比如，在一個數(shù)控銑床的控制面板上，進給速度調(diào)節(jié)按鍵按下后沒有反應(yīng)，這可能是由于按鍵下的微動開關(guān)損壞，或者連接微動開關(guān)的線路斷路。

發(fā)那科驅(qū)動器電路板維修：

• 外觀檢查：查看電路板是否有明顯的物理損壞，如燒焦、斷路、短路、元件脫落等跡象。

• 如果有燒焦的痕跡，可能是某個元件過熱損壞；斷路或短路可能是線路連接問題或元件損壞導(dǎo)致。

• 電源檢查：使用萬用表等工具測量電源輸入電壓是否正常，包括交流輸入電壓和直流輸出電壓。

• 檢查電源線路是否有松動、斷路或短路的情況。不穩(wěn)定的電源電壓可能會導(dǎo)致電路板工作異常。

• 通信檢查：如果驅(qū)動器與控制系統(tǒng)之間存在通信問題，檢查通信線路和接口是否正常。

• 查看通信芯片、光耦等元件是否損壞，以及通信協(xié)議和參數(shù)設(shè)置是否正確。

  驅(qū)動器代碼分析：發(fā)那科驅(qū)動器通常會顯示故障代碼，根據(jù)設(shè)備的說明書或相關(guān)技術(shù)資料，分析故障代碼的含義，確定可能的故障原因和范圍。

CNC機床控制系統(tǒng)電路板維修：

1電源故障

故障現(xiàn)象：電路板無法正常供電，設(shè)備無反應(yīng)。

維修方法：檢查外部電源是否正常，包括電源電壓、頻率等參數(shù)是否符合要求。如果外部電源正常，檢查電路板上的電源模塊。可能是電源保險絲熔斷，此時需要更換相同規(guī)格的保險絲；也可能是電源芯片損壞，需要使用同型號的芯片進行替換。對于線性電源，還需要檢查調(diào)整管是否損壞。

2芯片故障

故障現(xiàn)象：機床出現(xiàn)異常動作，如程序執(zhí)行錯誤、坐標(biāo)軸運動失控等。

維修方法：確認是芯片故障后（通過上述診斷方法），需要使用芯片編程器和熱風(fēng)等工具。對于可編程邏輯器件（PLD），可以將備份的正確程序重新寫入芯片。如果是普通的集成電路芯片損壞，需要找到同型號的芯片進行更換。在更換芯片時，要注意靜電防護，避免芯片被靜電擊穿。

通信故障

故障現(xiàn)象：CNC 機床與外部設(shè)備（如計算機編程終端）無法正常通信，數(shù)據(jù)傳輸錯誤。

維修方法：檢查通信接口（如 RS - 232、USB 等接口）是否有物理損壞，如接口引腳變形、短路等。檢查通信線路是否正常，包括信號線是否斷裂、屏蔽層是否接地良好等。對于通信協(xié)議相關(guān)的故障，可以使用通信測試軟件，檢查通信協(xié)議的設(shè)置是否正確，如波特率、數(shù)據(jù)位、停止位等參數(shù)是否與外部設(shè)備匹配。

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